Спиральная намотка лент ТЕРМА

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Очистка поверхности трубы

Нагрев поверхности трубы

нанесение прймера

Высушивание праймера

Намотка ленты

Термоусадка ленты

готовая конструкция

Данная инструкция регламентирует работы по изоляции стальных труб, отводов термоусаживающимися лентами «ТЕРМА-40», «ТЕРМА-60» (они же просто «ТЕРМА»), «ТЕРМА-СТ40», «ТЕРМА-СТ60» (они же просто «ТЕРМА-СТ»), отвечающими требованиям к базовому и трассовому покрытию по ГОСТ Р 51164-98..

2. Для подготовки изолируемой поверхности необходим следующий инструмент

• шлифмашинка с круглыми металлическими кордщетками;
• пескоструйная установка;
• нож, напильники, наждачная бумага;
• контактный термометр;
• газовые горелки со шлангами, редукторами и баллонами с газом пропан;
• прикатывающие ролики;
• ветошь.

3. Очистка поверхности, подлежащей нанесению изоляции.

3.1. С помощью ножа, наждачной бумаги, ветоши удалить с изолируемой поверхности остатки грязи, льда и проч.

3.2. Шлифмашинкой с металлическими кордщетками или пескоструйной установкой очистить поверхность трубы от ржавчины до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (шлифмашинку допускается применять для труб диаметром не более 325 мм). После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить.

3.3. Обеспылить и обезжирить изолируемую поверхность чистой ветошью.

4. Нанесение эпоксидного праймера *

4.1. Нагреть на водяной бане емкости «А» и «Б» с компонентами праймера до температуры 35±5?С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается).

4.2. Тщательно выдавить из тюбика компонент «Б» в пластиковый контейнер с компонентом «А».

4.3. Перемешать шпателем компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.

4.4. Некоптящим пламенем горелки произвести нагрев стальной поверхности до температуры (40-60)?С. Поверхность должна быть без копоти, что достигается регулировкой горелок.

4.5. Готовую смесь выгрузить из емкости на участок стальной трубы и, поролоновыми роликами, нанести смесь ровным слоем толщиной 100-200 мкм. на стальную поверхность. Выгрузка смеси на трубу должна быть произведена не позднее чем через 5 минут после ее приготовления.

4.6. Мягким пламенем газовой горелки произвести нагрев праймера на трубе до его полного отверждения при температуре 110±5?С, не допуская его перегрева и обильного газовыделения. Проверка степени отверждения праймера производится на отлип (праймер не должен липнуть и пачкаться).

5. Намотка термоусаживающейся ленты **

Нагреть поверхность трубы пропановой горелкой (двумя) до температуры:

• Для «ТЕРМА-40», «ТЕРМА-СТ40» – 110-120 °С;
• Для «ТЕРМА-60», «ТЕРМА-СТ60» – 120-130 °С.

Продолжительность нагрева должна быть выбрана в зависимости от температуры воздуха и силы ветра таким образом, что при последующем наложении ленты температура металла трубы была не ниже температуры нанесения. По мере нагрева контролировать температуру на поверхности металла с помощью контактного термометра.

5.1. Угол намотки ленты и правильность выбранной длины полосы уточняется путем предварительной (примерной) намотки ее на холодную поверхность изолируемого участка. Нахлест витков должен быть выбран из рекомендации завода изготовителя.

5.2. У приготовленного рулона на расстоянии 100-150 мм от конца, разогреть клеевую основу до размягчения адгезива, не допуская усадки полиэтиленового слоя.

5.3. Установить нагретый конец ленты на уровне одного-двух часов на трубе по ранее установленным разметкам под углом намотки, обеспечивающим необходимый нахлест.

5.4. Приложить и прижать нагретый конец ленты к горячей трубе.

5.5. Операцию усадки следует производить с начала намотки ленты, двигаясь по спирали, предварительно прогревая внутренний (адгезионный) слой ленты, усаживая каждый виток, выдавливая воздух из-под ленты.

5.6. Закончить усадку необходимо широкими движениями горелки (горелок) вдоль всей поверхности изолируемого участка и пока труба и лента не остыли, оставшийся после усадки воздух необходимо удалить, разглаживая покрытие руками в защитных рукавицах или прикатывающими роликами.

6. Контроль качества покрытия

Контроль качества покрытия в зоне изолируемого отвода произвести в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 по показателям:

• визуальный осмотр;
• сплошность, покрытия искровым дефектоскопом.

7. Окончание работ

Опускание трубы в траншею или засыпку грунтом производить после полного остывания покрытия и трубы.

ПРИМЕЧАНИЕ:

*- Результирующее изоляционное покрытие будет являться трёхслойным, отвечающим требованиям к трассовому покрытию по ГОСТ Р51164-98. Для получения двухслойного изоляционного покрытия, также отвечающего требованиям к трассовому покрытию по ГОСТ Р51164-98 – просто опустите пункт №4 настоящей инструкции.

**- Для удобства, все операции по нанесению эпоксидного праймера, намотке и усадке ленты рекомендуется производить участками по 1-1,5 метра.