3.1 Подготовка к работе.
Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка. Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:
- не более 300 мм для труб Ø 57-273 мм;
- не более 500 мм для труб Ø свыше 273 мм.
К изоляции приступают после технического освидетельствования сварных швов. Работы производятся при температуре воздуха не ниже -10 °С, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка ) и глубиной 400 мм. Во время выпадения осадков работы выполняются только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы. При монтаже теплотрассы, оборудованной СОДК, непосредственно перед выполнением работ по
изоляции стыка необходимо соединить сигнальные провода и провести соответствующие измерения.
3.2 Производство работ
3.2.1 Очистить зону стыка от грязи, пыли, влаги. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние, достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить кордщеткой до металлического блеска.
3.2.2 На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб удаляется весь увлажненный пенополиуретан.
3.2.3 Полиэтиленовую оболочку с обеих сторон стыка на расстояние 150-200 мм обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем.
3.2.4 Используя рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 15-20 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты (см. рисунок 8).
3.2.5 Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем горелки до температуры 80°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную ленту армирующим слоем наружу, нахлест на риски 5-10 мм (см. рисунки 9 -11).
3.2.6 Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки.
3.2.7 Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Не допускать попадания пыли, влаги и грязи на поверхность адгезивной ленты.
3.2.8 На расстоянии 150 мм от торца муфты просверлить отверстие диаметром 20 мм (см. рисунок 12).
3.2.9 Усадить края муфты. Чтобы не повредить муфту, усаживать следует мягким пламенем горелки непрерывными круговыми движениями по окружности муфты. Достаточность размягчения адгезива проверяется нажатием на поверхность муфты – она должна стать мягкой по всей окружности (см. рисунок 13). Если есть твердые, непрогретые места, то их надо дополнительно прогреть горелкой. Прогрев продолжается до полной усадки и плотного прилегания краев муфты ко всей поверхности оболочки
(см. рисунок 14).
3.2.10 Для муфт диаметром 400 мм и более края муфты рекомендуется стягивать бандажными ремнями шириной не менее 50 мм сразу после ее усадки. Ремни снимаются после остывания муфты и оболочки до +40°С
3.2.11 Контроль герметичности проводится опрессовкой после остывания муфты до 40°С. В отверстие, просверленное по п. 4.8 , вставляется устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае
падения давления места утечки должны быть дополнительно прогреты горелкой и опрессованы еще раз после остывания ниже 40°С. При удовлетворительном результате испытаний из отверстия извлекают устройство для опрессовки.
3.2.12 После опрессовки просверлить второе отверстие в муфте для заполнения ППУ компонентами. Следуя инструкциям изготовителя, отдозировать, при необходимости и перемешать компоненты ППУ. Через отверстия залить их в стык. Закрыть отверстия дренажными пробками (обезвоздушивателями), см. рисунки 15 - 16.
3.2.13 После затвердевания пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, прилегающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим инструментом.
3.2.14 Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры не более240°С (полиэтилен не должен дымиться). Вставить пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и нажимая на пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится в конус на 2 мм вынуть инструмент и вдавить оплавленную пробку в отверстие муфты. Удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд (см.
рисунок 17).
3.2.15 Для выравнивания поверхности муфты, после остывания, пробки обрабатываются режущим инструментом (рисунки 18 и 19).
|
